OEM Gumové loptičky prvej triedy NBR

Charakteristickým znakom NBR v tejto aplikácii je jej výnimočná odolnosť voči ropným-olejom, palivám a alifatickým uhľovodíkom. To z neho robí štandardnú voľbu materiálu pre ventily čerpadiel, spätné ventily a komponenty palivového systému. Zloženie materiálu však musí byť starostlivo vyvážené. Obsah akrylonitrilu určuje kompromis-medzi odolnosťou voči oleju a flexibilitou pri nízkych-teplotách; naše štandardné zmesi sú optimalizované pre všeobecné vystavenie priemyselným olejom pri zachovaní primeranej elasticity pri teplotách do -20 stupňov. Pre rozšírené teplotné rozsahy alebo agresívne chemické médiá sú dostupné varianty HNBR (Hydrogenated NBR) prostredníctvom vlastného zloženia, ktoré ponúkajú zlepšenú tepelnú stabilitu až do 150 stupňov a zvýšenú odolnosť voči kyslým plynom.

Presnosť rozmerov je rozhodujúca pre aplikácie tesnenia ventilov a tlmenia vibrácií. Štandardná výroba zachováva tolerancie priemeru v rozmedzí ± 0,05 mm pre veľkosti v rozsahu od 3,18 mm do 100 mm, s variáciami hrúbky steny kontrolovanými do ± 0,1 mm. Sférickosť a skutočná kruhovitosť sa overujú prostredníctvom optických triediacich systémov, ktoré automaticky odmietajú -ne-špecifikované komponenty. Pre tesniace aplikácie vyžadujúce nulový únik ponúkame povrchové úpravy-opracované vodou, ktoré eliminujú deliace čiary a znižujú drsnosť povrchu na Ra 0,8 μm alebo lepšiu. Tento druhotný proces obrábania odstraňuje výron formy a zároveň zachováva sústrednosť{12}}, čo je schopnosť nevyhnutná pre vysokotlakové{13}} sedlá ventilov, kde aj mikroskopické povrchové chyby môžu narušiť integritu tesnenia.

Procesy formovania priamo ovplyvňujú vnútornú konzistenciu a charakteristiky tuhnutia v tlaku. Pre väčšinu štandardných veľkostí používame vákuové-lisovanie, čím zaisťujeme jednotnú hustotu a eliminujeme zachytené vzduchové dutiny, ktoré by mohli viesť k predčasnému zlyhaniu pri cyklickom zaťažení. Vstrekovanie sa používa pri menších priemeroch a väčších-objemoch, kde je možné dosiahnuť stohovanie s užšou toleranciou. Cykly vytvrdzovania sú kalibrované na základe geometrie dielu a viskozity zmesi, aby sa dosiahla optimálna hustota priečnych väzieb v celom priereze-, nielen na povrchu. Pod-vytvrdené jadrá majú za následok nadmernú trvalú deformáciu pri trvalom stláčaní; pre-vytvrdené povrchy sa počas inštalácie stávajú krehkými a náchylnými na mikro{10}}praskanie.

Overenie kvality presahuje vizuálnu kontrolu. Každá výrobná šarža prechádza štandardizovaným testovaním fyzikálnych vlastností vrátane tvrdosti, pevnosti v ťahu, predĺženia pri pretrhnutí a nastavenia tlaku podľa ASTM D395 metódy B. Testy ponorenia do oleja podľa ASTM D471 potvrdzujú zmenu objemu a posun tvrdosti po 70-hodinovom vystavení referenčnému oleju IRM 903 pri 100 stupňoch. Testovanie odrazovej odolnosti overuje, že návrat dynamickej energie spĺňa minimálne prahové hodnoty pre aplikácie tlmenia vibrácií. Všetky údaje zo skúšok sú zdokumentované a vysledovateľné ku konkrétnym šaržiam materiálu a výrobným sériám, čo podporuje audity kvality zákazníkov a požiadavky na dodržiavanie predpisov.

Možnosti prispôsobenia zahŕňajú-neštandardné priemery, dvojitú-konštrukciu tvrdomerov a farebne{2}}kódovanú identifikáciu na rozlíšenie montážnej linky. Pre špecializované aplikácie, ako sú zariadenia na spracovanie potravín, sú k dispozícii formulácie NBR v súlade s FDA-s úplnou dokumentáciou podľa hlavy 21 CFR 177.2600. Vývoj formy pre vlastné geometrie zvyčajne vyžaduje dva až tri týždne v závislosti od zložitosti, pričom cykly schvaľovania vzoriek sú integrované do plánovania výroby.

Protokoly balenia zabraňujú povrchovej kontaminácii a deformácii počas skladovania a prepravy. Guľôčky NBR prvej triedy sú balené v pevných obaloch s individuálnym oddelením pre väčšie veľkosti alebo hromadne balené-v ochranných vrecúškach pre menšie komponenty, kde je kozmetický vzhľad menej dôležitý ako funkčný výkon. Odporúčania na skladovanie špecifikujú chladné a suché podmienky mimo priameho slnečného žiarenia a zdrojov ozónu, hoci vlastná odolnosť NBR voči starnutiu poskytuje primeranú rezervu v porovnaní s typickými skladovými prostrediami. Testovanie skladovateľnosti potvrdzuje zachovanie špecifikovaných vlastností po dobu minimálne piatich rokov pri odporúčaných podmienkach skladovania.