Nitrilový kaučuk (NBR) je nákladovo{0}}efektívny syntetický kaučuk, ktorý je široko používaný vo všeobecných priemyselných scenároch. Je kopolymerizovaný z butadiénu a akrylonitrilu a môže sa pochváliť vynikajúcou odolnosťou voči oleju, odolnosťou proti opotrebovaniu a vzduchotesnosťou, vďaka čomu je ideálny na utesnenie médií na báze oleja-. Ploché tesnenia NBR fungujú stabilne v rozsahu teplôt od -20 stupňov do 110 stupňov a tlaku až 16 MPa a sú široko používané v automobilových motoroch, hydraulických systémoch, priemyselných strojoch a ropovode. Ich odolnosť voči ozónu a poveternostným vplyvom je však pomerne slabá, čo obmedzuje ich použitie vo vonkajšom alebo silne oxidačnom prostredí.
Silikónové (Sil) tesnenia vynikajú svojou výnimočnou odolnosťou voči extrémnym teplotám, zachovávajúc si elasticitu a tesniaci výkon medzi -100 °C a 300 °C. Vyznačujú sa biokompatibilitou,-toxicitou a nízkou prchavosťou, vďaka čomu sú prvou voľbou pre zdravotnícke pomôcky, zariadenia na spracovanie potravín a batérie nových energetických vozidiel (NEV). Okrem toho vynikajúca odolnosť silikónu voči ozónu a starnutiu umožňuje jeho použitie v elektronických zariadeniach a vysokoteplotné mechanické tesnenie. Hlavnou nevýhodou je nízka odolnosť voči oleju, ktorá obmedzuje použitie v prostrediach bohatých na olej.
EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) je syntetická guma s vynikajúcou odolnosťou voči poveternostným vplyvom, chemickou stabilitou a elektrickou izoláciou. Odoláva teplotám od -57 stupňov do 176 stupňov a je vysoko odolný voči ozónu, slnečnému žiareniu, vlhkosti a väčšine kyselín a zásad. Ploché tesnenia EPDM dominujú v oblasti stavebníctva, výroby fotovoltaickej energie, úpravy vody a elektrických zariadení-, napríklad sa široko používajú pri tesnení solárnych panelov a hydroizolačných systémoch budov. Ich nízka kompatibilita s olejmi a uhľovodíkovými médiami ich však vylučuje z aplikačných scenárov na báze oleja.
Tesnenia z PTFE (polytetrafluóretylénu) sú známe svojimi „nepriľnavými“ vlastnosťami a univerzálnou chemickou odolnosťou, pretože sú inertné voči takmer všetkým korozívnym médiám, ako sú silné kyseliny, zásady a oxidanty. Tesnenia z PTFE, upravené nano-technológiou, majú teraz vylepšený dynamický tesniaci výkon a rozširujú svoje uplatnenie vo vysokotlakových-systémoch skladovania vodíka, polovodičových vákuových zariadeniach a chemických reaktoroch. Fungujú dobre pri -200 stupňoch až 260 stupňoch, ale majú relatívne nízku mechanickú pevnosť a často vyžadujú kompozitné vystuženie s inými materiálmi pre scenáre vysokého tlaku.
Fluórkaučuk (FKM) je vysoko-výkonný materiál navrhnutý pre drsné pracovné podmienky. Vyniká tepelnou odolnosťou (prevádzková teplota: -20 stupňov až 200 stupňov ), odolnosťou voči olejom a chemickej korózii a odolá vysokému vákuu a vysokému-tlaku. Ploché tesnenia FKM sú nepostrádateľné v leteckom a kozmickom priemysle, pri hlbinnom-prieskume ropy a zemného plynu, pri výrobe polovodičov a iných špičkových-poliach. Napriek ich vynikajúcemu výkonu, ich vysokým výrobným nákladom a nízkej{10}}flexibilite pri nízkych teplotách sú nevhodné pre-nákladové alebo ultra{12}}aplikácie pri nízkych teplotách.
Pokiaľ ide o výrobu a výber, gumové ploché tesnenia na zákazku sa vyrábajú procesmi lisovania a rezania. Lisovanie je nákladovo-efektívne pre hromadnú výrobu, zatiaľ čo rezanie je vhodné pre malé-dávky, prispôsobené veľkosti. Výber by sa mal riadiť základnými princípmi: zosúladiť materiálové charakteristiky s typom média, teplotou a tlakom; uprednostňovať prispôsobivosť k životnému prostrediu-ako je výber EPDM na vonkajšie použitie a silikónu na lekárske účely; a vyhýbajte sa nekvalitným výrobkom z regenerovanej gumy, ktoré majú nestabilný výkon a potenciálne bezpečnostné riziká.
S modernizáciou špičkovej{0}}výroby rastie dopyt po prispôsobených riešeniach tesnení. Úpravy materiálov, ako je hydrogenovaný NBR (HNBR), ktorý vyvažuje odolnosť voči oleju a teplu, a kompozitné materiály kombinujúce PTFE s gumou, sa stávajú trendmi rozvoja priemyslu. Pre podniky je zvládnutie charakteristík základných materiálov a dodržiavanie vedeckých výberových a aplikačných noriem kľúčové pre zlepšenie spoľahlivosti zariadení a zníženie prevádzkových rizík.