Vstrekované výrobky

Vstrekované výrobky sú plastové výrobky vyrábané procesom vstrekovania. Základným princípom je vstrekovanie roztavených plastových surovín do uzavretej formy, ktorá potom stuhne a ochladzuje sa, čím vznikajú produkty špecifických tvarov. Tento proces je jednou z najvyspelejších a najrozšírenejších technológií v oblasti spracovania plastov a produkty pokrývajú tisíce kategórií, ako je priemysel, automobily, zdravotníctvo a spotrebná elektronika. Tu je základný znalostný systém:
I. Čo sú výrobky vyrobené vstrekovaním?
Vstrekované výrobky sa vzťahujú na plastové predmety vyrobené procesom vstrekovania. Základné kroky sú: zahrievanie a tavenie plastových peliet → ich vstrekovanie do uzavretej formy → chladenie a tuhnutie → vybratie formy a tvarovanie výrobku.
Tento proces môže produkovať komplexné-štruktúrované produkty v rozsahu od niekoľkých gramov do niekoľkých stoviek kilogramov, ktoré pokrývajú každodenné potreby (ako sú plastové umývadlá, hračky), priemyselné komponenty (ako sú ozubené kolesá, kryty), lekárske vybavenie (ako sú injekčné striekačky, chirurgické tácky), automobilové diely (ako sú nárazníky, interiérové ​​komponenty) atď. Je to jedna z najpoužívanejších metód spracovania plastov vo výrobnom priemysle.
II. Hlavný procesný tok vstrekovania
1. Prípravné práce (kľúč ku kvalite a efektívnosti)
Ladenie zariadenia: Skontrolujte prevádzkový stav vstrekovacieho systému, upínacieho systému a systému riadenia teploty vstrekovacieho stroja a kalibrujte parametre, ako je objem vstrekovania, prídržný tlak a teplota formy.
Kontrola formy: Uistite sa, že dutiny formy nemajú žiadne trhliny alebo deformácie, že brána a prietokový kanál sú bez prekážok, kanály chladiacej vody sú bez prekážok a kolíkový mechanizmus je flexibilný.
Predúprava suroviny-: Vysušte hygroskopické plasty (ako ABS, PC), zabráňte tomu, aby vodná para spôsobovala bublinky a strieborné pruhy v produkte; Skontrolujte kompatibilitu triedy suroviny s požiadavkami na produkt (ako je pevnosť, tepelná odolnosť).
2. Kroky formovania jadra
Plastifikácia: Zahrejte plastové pelety vo valci vstrekovacieho stroja (180-300 stupňov, v závislosti od materiálu), zatiaľ čo sa závitovka otáča a strihá a mieša sa, aby sa vytvoril jednotný roztavený stav.
Vstrekovanie: Skrutka sa pohybuje dopredu a vstrekuje roztavený plast pri vysokom tlaku (50-200MPa) do uzavretej dutiny formy s mierou plnenia viac ako 95 %, aby sa predišlo chybám pod vstrekovaním.
Udržiavanie tlaku: Po vstreknutí sa aplikuje nepretržitý tlak, aby sa kompenzovalo zmrštenie plastu chladením a zabránilo sa vzniku značiek zmrštenia alebo odchýlok veľkosti produktu.
Chladenie: Forma sa ochladí vodou (15-30 stupňov), čím plast stuhne a získa tvar. Čas chladenia predstavuje 60%-80% celého cyklu a je potrebné ho upraviť podľa hrúbky steny (napr. hrúbka steny 1mm vyžaduje približne 10-15 sekúnd).
Deformovanie: Po otvorení formy čapový mechanizmus vytlačí produkt von, čím sa odreže materiál brány a prietokového kanála, čím sa dokončí výroba jedného-kusu.
3. Varianty procesu: Tradičné vstrekovanie vs. presné vstrekovanie
Tradičné vstrekovanie: Vhodné pre bežné denné predmety a priemyselné komponenty, s požiadavkou na presnosť ± 0,1 mm alebo rovnajúcou sa ± 0,1 mm, nižšie náklady na zariadenie a vhodné pre hromadnú výrobu.
Presné vstrekovanie: V prípade vysoko{0}}presných produktov (ako sú medicínske komponenty, optické šošovky) môže presnosť dosiahnuť ±0,01 mm, čo si vyžaduje presnú reguláciu teploty a tlakovej spätnej väzby, pričom presnosť riadenia parametrov procesu dosahuje ±1 %.