Tok výrobného procesu pre gumové{0}}vystužené membrány
Výroba -kvalitnej gumenej-textilnej membrány vyžaduje presnú kontrolu nad prípravou materiálu, vrstvením a vulkanizáciou, aby sa predišlo defektom, ako je pokrčenie, lámanie látky alebo nerovnosti povrchu .
A. Príprava plátna obsahujúceho-látku
1. Príprava tkaniny a úprava lepidla
Vyberie sa substrátová tkanina (bežne tkaná z nylonu, polyesteru, bavlny alebo umelého hodvábu).
Tkanina je predbežne-ošetrená lepidlom, zvyčajne namáčaním alebo natieraním, aby sa zabezpečilo pevné spojenie s gumovou vrstvou .
Ak pruh látky obsahuje chyby, sú označené (napr. priadzou alebo páskou) na okraji pre neskoršiu identifikáciu a odstránenie, čím sa zabráni ich vstupu do konečného výrobku.
2. Gumový povlak
Lepidlom-upravená tkanina je kombinovaná s nevytvrdenou gumovou zmesou. Špecifické zloženie gumy (napr. NBR, EPDM, CR) závisí od požiadaviek aplikácie, ako je odolnosť voči oleju alebo teplotný rozsah.
Kalandrovanie (tradičná metóda):Tkanina prechádza cez kalandrovací stroj, ktorý nanáša gumené vrstvy na jeden alebo oba povrchy. Táto metóda však môže viesť k zmenám hrúbky.
Metóda vytláčania (pokročilá metóda):Tkanina prechádza cez vytlačovací lis s matricou, ktorá vytvára tkaninu -obsahujúcu plát rovnomernej hrúbky. Táto metóda je preferovaná, pretože znižuje množstvo odpadu a umožňuje nepretržité, automatizované spracovanie.
B. Lisovanie a vulkanizácia
3. Prázdne rezanie
Gumou-potiahnutá tkanina sa podáva do lisu. Z kontinuálneho pásu sa pomocou dierovacej matrice vyrežú jednotlivé kruhové prírezy (alebo iné požadované tvary). Tento krok je možné zautomatizovať na manipuláciu s viacerými membránami naraz.
4. Pred-tvarovanie a vulkanizácia
Polotovar sa umiestni do avulkanizačná forma. Forma typicky pozostáva z hornej, strednej a spodnej časti, ktorá je navrhnutá tak, aby tvarovala špecifickú geometriu membrány (napr. tvar misy, plochá príruba a stredový otvor).
Napínanie tkaniny:Kritickým krokom je počiatočné lisovanie polotovaru látky stredovou formou. Toto "napne" tkaninu, aby sa zabránilo jej pokrčeniu alebo zlomeniu počas následného procesu tvarovania.
Lisovanie a vytvrdzovanie:Forma sa za tepla a tlaku uzavrie. Teplo aktivuje proces vulkanizácie (vytvrdzovania), ktorý zosieťuje-kaučukové molekuly. Typickými parametrami pre NBR môže byť teplota 150-170 stupňov počas 20-40 minút, aj keď sa to líši podľa zlúčeniny. Tento krok spája gumu s tkaninou a dodáva membráne jej konečnú pevnosť a elasticitu.
5. Sekundárna vulkanizácia (voliteľné)
V niektorých automatizovaných procesoch môže membrána podstúpiť krok sekundárnej vulkanizácie v peci alebo nádrži. To znižuje čas, ktorý musí membrána stráviť v lise, čím sa zvyšuje celková rýchlosť výroby.
6. Orezávanie a konečná úprava
Po vulkanizácii sa vytvorená membrána oreže, aby sa odstránil prebytočný materiál („blesk“) z okrajov.
Post-vytvrdzovania:Pre presné aplikácie (napr. v kozmonautike) môže byť membrána natretá mazivom, stohovaná a upnutá na vysoko presné brúsenie vnútorného a vonkajšieho priemeru podľa presných špecifikácií.
Nakoniec sa hotové membrány pred balením vizuálne skontrolujú na chyby (ako je škvrnitosť alebo bubliny) a skontrolujú sa na presnosť rozmerov (priemer a hrúbka steny).