1. Základný proces
Spolu s rýchlym rozvojom moderného priemyslu, najmä chemického priemyslu, existuje mnoho druhov výrobkov z gumy, ale výrobný proces je v podstate rovnaký. Výrobok je vyrobený zo všeobecnej tuhej gumy (surovej gumy) a jej výrobný proces zahŕňa najmä:
Príprava suroviny → Mastenie → Hnetenie → tvarovanie → vulkanizácia → obväzovanie → kontrola
2. Suroviny
Hlavnými materiálmi kaučukových výrobkov sú surový kaučuk, zmesný prostriedok, vláknitý materiál a kovový materiál. Surový kaučuk je základným materiálom; zmiešavacie činidlo je pomocná látka pridávaná na zlepšenie určitých vlastností gumového produktu; vláknitý materiál (bavlna, konope, vlna a rôzne hodváb, syntetické vlákno) a kovový materiál (oceľový drôt, medený drôt) Používa sa ako kostrový materiál pre výrobky z gumy na zvýšenie mechanickej pevnosti a obmedzenie modifikácie produktu.
Pri príprave surovín sa musia zložky zvážiť podľa vzorca. Aby sa umožnilo rovnomerné zmiešanie surového kaučuku a pomocného činidla, je potrebné niektoré materiály spracovať:
1. Základný proces
Spolu s rýchlym rozvojom moderného priemyslu, najmä chemického priemyslu, existuje mnoho druhov výrobkov z gumy, ale výrobný proces je v podstate rovnaký. Výrobok je vyrobený zo všeobecnej tuhej gumy (surovej gumy) a jej výrobný proces zahŕňa najmä:
Príprava suroviny → Mastenie → Hnetenie → tvárnenie → vulkanizácia → odpočívanie → testovanie
2. Príprava suroviny
Hlavnými materiálmi kaučukových výrobkov sú surový kaučuk, zmesný prostriedok, vláknitý materiál a kovový materiál. Surový kaučuk je základným materiálom; zmiešavacie činidlo je pomocná látka pridávaná na zlepšenie určitých vlastností gumového produktu; vláknitý materiál (bavlna, konope, vlna a rôzne hodváb, syntetické vlákno) a kovový materiál (oceľový drôt, medený drôt) Používa sa ako kostrový materiál pre výrobky z gumy na zvýšenie mechanickej pevnosti a obmedzenie modifikácie produktu.
Pri príprave surovín sa musia zložky zvážiť podľa vzorca. Aby sa umožnilo rovnomerné zmiešanie surového kaučuku a pomocného činidla, je potrebné niektoré materiály spracovať:
Surový kaučuk by sa mal zmäkčiť v sušiarni pri 60 - 70 ° C, potom narezať na gumu a rozdeliť na malé kúsky;
Objemové látky, ako je parafín, kyselina stearová, kolofónia atď., By sa mali rozdrviť;
Ak práškové zmiešavacie činidlo obsahuje mechanické nečistoty alebo hrubé častice, musí sa preosiať.
Kvapalné zmiešavacie činidlo (borovicový decht, kumarón) sa musí zahrievať, topiť, odparovať vodu a filtrovať nečistoty;
Zmiešavacie činidlo by malo byť sušené, inak je ľahké aglomerovať a miešať a dispergovať, keď nie je rovnomerne dispergované, a počas vulkanizácie sa vytvárajú bubliny, čo ovplyvňuje kvalitu produktu;
3. Žuvanie
Surový kaučuk je elastický a nemá potrebné vlastnosti (plasticitu) počas spracovania, takže nie je ľahké ho spracovať. Aby sa zlepšila jeho plasticita, surový kaučuk je plastifikovaný; tak je zložené činidlo ľahko dispergovateľné rovnomerne v surovej gume počas miesenia; súčasne to tiež prispieva k zlepšeniu priepustnosti gumy počas procesu kalandrovania a formovania (infiltrácia) vo vláknitej textílii) a tekutosti pri formovaní. Proces degradácie molekúl dlhého reťazca surovej gumy na plasticitu sa nazýva žuvanie. Existujú dva druhy surových plastických žuvacích metód: mechanické žuvanie a termoplastické rafinovanie. Mechanická žuvanie je proces skracovania degradácie molekúl gumy s dlhým reťazcom a zmeny z vysoko elastického stavu na plastický stav mechanickým vytláčaním a trením plastifikátora pri relatívne nízkej teplote. Termoplastovanie je zavedenie horúceho stlačeného vzduchu do surovej gumy. Pôsobením tepla a kyslíka sa degradácia molekúl s dlhým reťazcom skracuje, čím sa získa plasticita.
4. Miešanie
S cieľom prispôsobiť sa rôznym podmienkam použitia, získať rôzne vlastnosti a tiež zlepšiť výkonnosť výrobkov z gumy a znížiť náklady, je potrebné do surového kaučuku pridať rôzne prísady. Miešanie je proces, pri ktorom sa surový kaučuk po žuvaní zmieša so zmiešavacím činidlom, umiestni sa do stroja na miešanie kaučuku a mechanicky sa mieša, aby sa úplne a rovnomerne dispergovalo zmiešavacie činidlo v surovom kaučuku. Miešanie je dôležitý proces pri výrobe výrobkov z gumy. Ak miešanie nie je rovnomerné, účinky gumy a zmesových činidiel sa nemôžu úplne prejaviť, čo ovplyvňuje výkonnosť výrobkov. Zlúčenina získaná po zmiešaní sa nazýva gumová zlúčenina. Je to polotovar na výrobu rôznych výrobkov z gumy. Všeobecne sa nazýva gumová zmes. Zvyčajne sa predáva ako komodita. Kupujúci môže priamo formovať a vulkanizovať gumovú zmes. Potrebné gumové výrobky. V závislosti od zloženia má zmes rôzne druhy a odrody s rôznymi vlastnosťami a ponúka výber.
5. Formovanie
V procese výroby výrobkov z gumy sa kalandr alebo extrudér, ktorý sa nazýva formovanie, predbežne formuje rôznymi formami a rôznymi veľkosťami procesov. Metódy formovania sú:
Kalandrovanie je vhodné na výrobu jednoduchých výrobkov z plechov a dosiek. Je to spôsob lisovania kaučukovej zmesi do určitého tvaru a určitej veľkosti pomocou kalandra, ktorý sa nazýva kalandrový výlisok. Niektoré textilné výrobky (ako sú pneumatiky, pásky, hadice atď.) Používané v textilných vláknitých materiáloch musia byť potiahnuté tenkou vrstvou lepidla (tiež nazývanou lepidlo alebo lepidlo na vlákne) a proces nanášania lepidla je spravidla ukončený na kalendár. Vláknitý materiál musí byť pred kalandrovaním vysušený a máčaný. Účelom sušenia je znížiť obsah vody vo vláknitom materiáli (aby sa zabránilo odparovaniu vody a peny) a zvýšiť teplotu vláknitého materiálu, aby sa zabezpečila kvalita procesu kalandrovania. Ponorenie je nevyhnutný proces pred zavesením lepidla, aby sa zlepšili spojovacie vlastnosti vláknitých materiálov a zmesí gumy.
Vytláčané lisovanie Pre zložitejšie gumové výrobky, ako je behúň pneumatiky, hadica a povrch drôtu, sa musí vyrobiť vytláčaním. Je to vložiť určitú plasticitu gumy do násypky extrudéra a vytlačiť ju rôznymi tvarmi úst (nazývanými tiež šablóny) pod pretláčaním skrutky. Predtým sa zlúčenina musela predhriať, aby sa guma stala mäkkou a ľahko sa vytláčala, čo viedlo k vzniku gumového produktu s hladkým povrchom a presnými rozmermi.
Tvarovanie Je tiež možné použiť spôsob formovania na výrobu výrobkov z gumy rôznych tvarov (ako sú šálky a plomby) a formovanie gumy vo forme pomocou formovanej ženskej a mužskej formy.
6. Sírenie
Proces premeny plastickej gumy na elastickú gumu sa nazýva vulkanizácia. Je to pridanie určitého množstva vulkanizačného činidla (ako je síra, urýchľovač vulkanizácie, atď.) Do polotovaru vyrobeného zo surového kaučuku (v vulkanizačnej nádrži), v špecifikovanom zahrievaní a udržiavaní tepla pri teplote spôsobuje lineárne molekuly surového kaučuku na vzájomné zosieťovanie za vytvorenia sieťovej štruktúry vytvorením „sírového mostíka“, čím sa plastová zlúčenina zmení na vulkanizát s vysokou elasticitou. Pretože sieťovacia väzba sa skladá hlavne zo síry, nazýva sa „vulkanizácia“. S rýchlym vývojom syntetického kaučuku existuje mnoho rôznych vulkanizačných činidiel, okrem síry, organických polysulfidov, peroxidov a oxidov kovov. Počkať. Preto sa proces konverzie plastovej gumy lineárnej štruktúry na elastickú gumu trojrozmernej sieťovej štruktúry nazýva vulkanizácia. Akákoľvek látka, ktorá môže „premostiť“ v gumovom materiáli, sa nazýva „vulkanizačné činidlo“.
Vulkanizovaná elastická guma sa nazýva vulkanizovaná guma, tiež známa ako mäkká guma. Bežne sa nazýva guma. Vulkanizácia je jedným z najdôležitejších procesov pri spracovaní gumy. Rôzne výrobky z gumy musia byť vulkanizované, aby sa dosiahla požadovaná účinnosť. Nevulkanizovaný kaučuk nemá pri používaní žiadnu úžitkovú hodnotu, ale nízky obsah síry (nedostatočný stupeň vulkanizácie, nedostatočný vulkanizačný čas, nedosiahnutie optimálnych podmienok) a persulfurizácia (prekročenie času vulkanizácie, výrazne sa zníži výkon) Výkon gumy je znížený. Preto musí byť čas výroby vulkanizáciou prísne regulovaný počas výrobného procesu, aby sa zabezpečil najlepší výkon a najdlhšia životnosť vulkanizovaných výrobkov z gumy.
7. Pomocné opatrenia
Na dosiahnutie výkonnosti je potrebné do výrobného procesu pridať ďalšie opatrenia:
7.1 zvyšujú pevnosť - s tvrdými sadzami zmiešanými s fenolovou živicou;
7.2 Zvýšiť odolnosť proti opotrebeniu - pomocou sadzí;
7.3 Vysoké požiadavky na vzduchotesnosť - používajte menej prchavé komponenty;
7,4 zvyšujú tepelnú odolnosť - použitím nového procesu vulkanizácie;
7.5 zvyšujú odolnosť proti chladu - prostredníctvom vykladaného surového kaučuku znižujú tendenciu kryštalizácie, používajú plastifikátor odolný voči nízkej teplote;
7.6 Zvýšená odolnosť proti ohňu - žiadne horľavé prísady, menej zmäkčovadiel, spomaľovače horenia (napr. Oxid antimonitý)
7.7 zvyšuje odolnosť voči kyslíku a ozónu - použitie ochranného činidla p-diamínu;
7.8 Zlepšiť elektrickú izoláciu - použite vysoko štruktúrne plnivo alebo kovový prášok s antistatickým prostriedkom;
7.9 Zlepšiť magnetické vlastnosti - ako plnivo používajte prášok oxidu železitého stroncium, prášok hliníka, niklu, hliníka, stroncia, atď.
7.10 Zlepšiť odolnosť proti vode - použite oxid olovnatý alebo vulkanizačný systém živice, s plnivom s nízkou absorpciou vody (ako je síran bárnatý, íl);
7.11 Zlepšiť odolnosť proti olejom - plne zosieťujúce, menej plastifikátor;
7.12 Zlepšenie odolnosti voči kyselinám a zásadám - viacúčelové plnivo;
7.13 Vylepšiť vysoké vákuum - použite prísady s nízkou prchavosťou;
7.14 Znížte tvrdosť - veľké množstvo zmäkčovača náplne
8. Klasifikácia výrobkov z gumy a ich použitie v automobiloch
Gumové výrobky sa široko používajú a majú mnoho druhov. Podľa účelu sa zvyčajne delí na dve kategórie: priemyselná a civilná. Medzi výrobky z priemyselnej gumy patria najmä: pneumatiky, pásky, hadice, ofsetové platne, pásky a výrobky z pások, tesnenia, tlmiče vibrácií, výrobky z latexu, výrobky z tvrdej gumy, výrobky z gumovej izolácie, gumené valce a gumené obklady.