Po prvé, základný proces
Existuje veľa druhov výrobkov z gumy, ale výrobný proces je v podstate rovnaký. Základný proces výrobkov z gumy používajúci všeobecnú tuhú gumu a surovú gumu ako suroviny zahŕňa šesť základných procesov žuvania, miešania, kalandrovania, extrúzie, lisovania a vulkanizácie. Samozrejme sú nevyhnutné aj základné procesy, ako je príprava suroviny, konečná úprava hotového výrobku a kontrola a balenie. Proces spracovania kaučuku spočíva predovšetkým v riešení procesu kontradikcie plasticity a elastických vlastností. Rôznymi procesmi sa elastická guma transformuje na plastifikovanú plastovú zlúčeninu a potom sa pridajú rôzne zmiešavacie činidlá, aby sa vyrobil polotovar, a potom sa polotovar, ktorý má plasticitu, zmení na gumový výrobok s vysokou elasticitou a dobrou fyzikálne a mechanické vlastnosti vulkanizáciou. ,
Po druhé, príprava suroviny
1. Hlavnou surovinou výrobkov z gumy je surová guma ako základná surovina, zatiaľ čo surová guma sa pestuje v tropických subtropických stromoch gumy, ktoré sa zbierajú umelým rezaním kôry.
2. Rôzne pomocné látky sú pomocné materiály pridané na zlepšenie určitých vlastností výrobkov z gumy.
3. Vláknité materiály (bavlna, konope, vlna a rôzne druhy umelého hodvábu, syntetické vlákna a kovové materiály, oceľový drôt) sa používajú ako kostrový materiál pre výrobky z gumy na zvýšenie mechanickej pevnosti a obmedzenie modifikácie produktu. Pri postupe prípravy surovín musia byť prísady presne zvážené podľa vzorca. Aby sa umožnilo rovnomerné zmiešanie surového kaučuku a zmiešavacieho činidla, je potrebné materiál spracovať. Surový kaučuk by mal byť zmäkčený v sušiarni pri 60 - 70 ° C, potom rozrezaný na kúsky, rozdelený na malé kúsky a zložené činidlo má tvar bloku. Ako je parafín, kyselina stearová, kolofónia atď., Ktoré sa majú rozdrviť. Ak prášok obsahuje mechanické nečistoty alebo hrubé častice, je potrebné preosiať a odstrániť tekutinu, napríklad borovicový decht. Gumaron potrebuje zahrievanie, topenie, odparovanie vody a filtrovanie nečistôt. Ak sa zmiešavacie činidlo suší, bude ľahké aglomerovať a ak sa nebude miešať počas miešania. Vzduchové bubliny vytvorené počas rovnomernej vulkanizácie môžu ovplyvniť kvalitu produktu.
Po tretie, žuvanie
Surový kaučuk je elastický a nemá vlastnosti plasticity potrebné na spracovanie, takže nie je ľahké ho spracovať. Aby sa zlepšila plasticita, surový kaučuk je žuvací, takže sa zmiešavacie činidlo ľahko disperguje rovnomerne v surovom kaučuku počas miesenia a tiež pomáha zlepšovať priepustnosť gumy do vláknitej textílie počas procesu kalandrovania a formovania. , A tekutosť pri formovaní. Proces degradácie molekúl dlhého reťazca surového kaučuku na plasticitu sa nazýva žuvanie. Existujú dva druhy surových plastických žuvacích metód: mechanické žuvanie a termoplastické rafinovanie. Mechanická žuvanie je proces, pri ktorom sa degradácia molekúl gumy s dlhým reťazcom skracuje z vysoko elastického stavu na plastický stav mechanickým vytláčaním a trením plastifikátora pri relatívne nízkej teplote. Termoplastovanie je zavedenie horúceho stlačeného vzduchu do surovej gumy, aby sa skrátila degradácia molekúl s dlhým reťazcom pod teplom a kyslíkom, aby sa získala plasticita.
Po štvrté, miešanie
Aby sa prispôsobili rôznym podmienkam použitia, získali rôzne vlastnosti a zlepšili výkonnosť výrobkov z gumy a znížili náklady, je potrebné do surového kaučuku pridať rôzne prísady. Miešanie je proces, v ktorom sa surový kaučuk po žuvaní zmieša so zmiešavacím činidlom a umiestni sa do stroja na miešanie kaučuku, aby sa úplne a rovnomerne dispergovalo zložené činidlo v surovom kaučuku mechanickým zmiešaním. Miešanie je dôležitý proces pri výrobe výrobkov z gumy. Ak nie je miešanie rovnomerné, účinky gumy a prísad nie je možné úplne uplatniť. Zlúčenina získaná po zmiešaní sa nazýva gumová zlúčenina. Je to polotovar na výrobu rôznych výrobkov z gumy. Všeobecne sa nazýva gumová zmes. Zvyčajne sa predáva ako komodita. Gumový produkt môže byť priamo spracovaný a vulkanizovaný gumou. , V závislosti od receptu má zmes rôzne druhy a odrody s rôznymi vlastnosťami.
Päť, formovanie
Vo výrobnom procese gumových výrobkov sa vopred pripravujú rôzne tvary a veľkosti procesov pomocou kalandra alebo extrudéra. Spôsob formovania má
hladenie
Je vhodný na výrobu jednoduchých výrobkov z plechov a dosiek. Je to spôsob lisovania kaučukovej zmesi do určitého tvaru a určitej veľkosti pomocou kalandra, ktorý sa nazýva kalandrový výlisok. Niektoré gumové výrobky, ako sú pneumatiky, pásky, hadice atď., Musia byť potiahnuté tenkou vrstvou lepidla. Lepidlo na vláknach sa tiež nazýva lepidlo alebo lepidlo. Proces nanášania lepidla sa všeobecne tiež uskutočňuje na kalandri. Účelom vláknitého materiálu, ktorý sa má sušiť a máčať pred kalandrovaním, je znížiť obsah vody vo vláknitom materiáli, aby sa zabránilo odparovaniu vody, a zvýšiť teplotu vláknitého materiálu, aby sa zabezpečila kvalita procesu kalandrovania. Ponorenie je nevyhnutný proces pred nanesením lepidla, aby sa zlepšili spojovacie vlastnosti vláknitého materiálu a gumovej zmesi.
2. Výlisok
Pre zložitejšie gumové výrobky, ako je behúň pneumatiky, hadica, je potrebné povrchovú úpravu drôtov vyrobiť pretláčaním. Je to spôsob zavádzania určitej plasticity do násypky extrudéra pod vytláčaním skrutky cez rôzne tvary úst, tiež nazývaný šablóna. Pred vytláčaním musí byť guma predhriata, aby sa guma stala mäkkou a ľahko sa vytláčala, čím sa získa gumový produkt s hladkým povrchom a presnou veľkosťou.
3. Liatie
Je tiež možné použiť spôsob formovania na výrobu určitých výrobkov z gumy, ktoré majú komplikované tvary, ako sú šálky a tesnenia, a umiestniť gumu do formy pomocou formovanej samičej a samčej formy.
Šesť, vulkanizácia
Proces premeny plastickej gumy na elastickú gumu sa nazýva vulkanizácia. Je to pridanie určitého množstva vulkanizačného činidla, ako je síra, urýchľovač vulkanizácie, atď., Do polotovaru vyrobeného zo surového kaučuku, a zahrievanie a zahrievanie teploty na vopred stanovenú teplotu vo vulkanizačnej nádrži. Lineárne molekuly surového kaučuku sa navzájom zosieťujú vytvorením „sírového mostíka“, čím sa vytvorí sieťová štruktúra tela, takže plastová zlúčenina sa stáva vulkanizátom s vysokou elasticitou. Pretože sieťovacia väzba sa skladá hlavne zo síry, nazýva sa „vulkanizácia“. S rýchlym vývojom syntetického kaučuku, mnoho druhov vulkanizačných činidiel zahŕňa okrem síry organické polysulfidy, peroxidy a oxidy kovov. Preto akýkoľvek proces, ktorý premieňa plastovú gumu lineárnej štruktúry na trojrozmernú sieťovú štruktúru, sa nazýva vulkanizačné činidlo. Akákoľvek látka, ktorá môže „premosťovať“ v gumovom materiáli, sa nazýva „vulkanizačné činidlo“. Vulkanizovaný elastický kaučuk sa nazýva vulkanizovaný kaučuk, ktorý sa tiež nazýva mäkký kaučuk. Vulkanizácia je jedným z najdôležitejších procesov pri spracovaní gumy. Rôzne výrobky z gumy musia byť vulkanizované, aby sa dosiahol požadovaný výkon. Nevulkanizovaný kaučuk nemá pri použití žiadnu úžitkovú hodnotu, ale stupeň vulkanizácie síry nestačí. Čas vulkanizácie nestačí na dosiahnutie najlepšieho stavu a doba vulkanizácie síry je prekročená a výkonnosť je výrazne znížená, čo spôsobuje zníženie výkonu gumy. Čas vulkanizácie sa preto musí prísne kontrolovať počas výrobného procesu, aby sa zabezpečilo, že produkt z vulkanizovaného kaučuku má najlepší výkon a najdlhšiu životnosť.
Sedem, pomocné opatrenia
Aby sa dosiahol výkon, je tiež potrebné do výrobného procesu pridať pomocné opatrenia.
1. Zvýšte pevnosť - pomocou sadzí zmiešaných s fenolovou živicou
2. Zvýšte odolnosť proti opotrebeniu - pomocou čiernych sadzí
3. Vysoké požiadavky na vzduchotesnosť - používajte menej prchavé komponenty
4. Zvýšte tepelnú odolnosť - pomocou nového procesu vulkanizácie
5. Zvýšiť odolnosť proti chladu - prostredníctvom vloženého surového kaučuku, aby sa znížila tendencia ku kryštalizácii? Použite plastifikátor odolný voči nízkej teplote
6. Zvýšiť odolnosť proti ohňu - žiadne horľavé prísady, menej zmäkčovadiel, použitie spomaľovačov horenia, ako je oxid antimonitý
7. Zvýšená odolnosť voči kyslíku a ozónu - pomocou ochranných látok p-diamínu
8. Zlepšiť elektrickú izoláciu - použite vysoko štruktúrne plnivo alebo kovový prášok s antistatickým prostriedkom
9. Zlepšiť magnetické vlastnosti - ako prášok používajte práškový oxid železitý bárnatý, prášok hliníka, niklu, železa, atď
10. Zlepšiť odolnosť proti vode - použite oxid olovnatý alebo vulkanizačný systém s živicou s nízkym obsahom absorpcie vody, ako je síran bárnatý, íl
11. Zlepšiť odolnosť proti olejom - plne zosieťujúce, menej plastifikátor
12. Zlepšenie odolnosti voči kyselinám a zásadám - viacúčelové plnivo
13. Vylepšite vysoké vákuum - s prísadami s nízkou prchavosťou