Adaptive3D dúfa, že nová živica odomkne výhody 3D tlače

PLANO, Texas - Spoločnosť Adaptive3D Technologies vydala novú fotopolymérovú živicu pre 3D tlač, ktorá podľa spoločnosti je v súlade s jej víziou vyrábať vysokokvalitné elastoméry s veľkým objemom.

Adaptive3D na báze plano nedávno predstavil vo FormNext vo Frankfurte Elastic ToughRubber 90, gumu s priamym vytvrdzovaním a elastomér podobný polyuretánu.

Produktový marketingový manažér Zach Reagan uviedol, že jednodielny systém bez miešania uvidí svoje primárne využitie v obuvníckom priemysle, hoci ETR sa už používa na výrobu dverových topánok v automobilovom priemysle. Reagan tiež uvádza, že má tiež aplikácie na školenie v lekárskom priemysle a používa sa pri niektorých aplikáciách v ropných a plynových oblastiach.

„Naozaj, ide o typ obuvi vo vysokovýkonnom atletickom priestore a možno ju nájsť v polovici podrážky,“ povedal Reagan. „Materiál je možné 3D tlačiť v zložitej penovej štruktúre s mikroštruktúrou s opakujúcou sa mriežkovou štruktúrou, ktorá umožňuje iný pocit v rôznych oblastiach podrážky.“

Adaptive3D povedal, že ETR je ideálny pre výrobky, ktoré majú vysoké záťažové body - ako sú atletické topánky - a ETR po vytvrdnutí vydrží také tolerancie, uviedol Reagan.

„Každý beží inak, každý stojí inak,“ povedal. „Tesnenie sa dá pomerne ľahko tlačiť, ale ETR je vynikajúci na prispôsobenie, pretože umožňuje zložité geometrie v zložitých mikroštruktúrach.“

Generálny riaditeľ spoločnosti Adaptive3D Walter Voit uviedol, že ETR si udržiava stabilný výkon pri nízkych teplotách a má pevnosť v roztrhnutí 46 kN / m.

ETR si tiež zachováva predĺženie o viac ako 200 percent a dá sa ľahko spracovať z dôvodu systému pozostávajúceho z jednej časti, ktorý „zaisťuje vyššiu kvalitu z časti na časť“, uviedol Adaptive3D v poslednej tlačovej správe. ETR je stabilný v banke, takže zvyšný materiál môže byť použitý v budúcich výtlačkoch, čo redukuje odpad, podľa Adaptive3D.

„Elastic ToughRubber odhaľuje výhody 3D tlače pre tých, ktorí vyrábajú a predávajú gumové, polyuretánové a penové diely,“ uviedol Voit.

Reagan poznamenal, že ETR nie je pravý polyuretán, ale skôr klasifikovaný ako plast, ktorý je „podobný kaučuku“.

Ako fotorezín používa ETR na vytvrdzovanie digitálne spracovanie svetla (DLP), uviedol Reagan. Na používanie ETR sa nevyžadujú žiadne tlačiarne so špeciálnou značkou, hoci materiál musí byť bombardovaný 385 nanometrov svetla, aby sa správne vytvrdil. A ETR je možné použiť pri tlači zhora nadol alebo zdola nahor.

„Elastic ToughRubber nie je navrhnutý iba pre koncové diely a výrobky. Je už dokázaný a dnes sa používa na výrobu a predaj spotrebiteľských výrobkov,“ uviedol Kial Gramley, viceprezident pre predaj a marketing. „Sme presvedčení, že obuvnícky priemysel je dokonalým miestom pre tento materiál a sme pripravení zvýšiť výrobu v roku 2020.“

Adaptive3D uviedol, že čelil problémom pri pokuse o aditívnu výrobu materiálov s výkonom podobným gumám a polyuretánom.

Výroba taveného vlákna a laserové spekanie - často využívajúce prášky ako aditívny materiál - podľa Adaptive3D tradične vedú k prototypovým dielom.

Iné typy 3D tlače, ako napríklad DLP a stereolitografia, môžu používať nedostatočne výkonné aditívne materiály alebo vyžadovať následné spracovanie a kompresiu na vytvorenie „podpornej siete“ na vytlačenie slabšej počiatočnej tlače, uviedol Reagan.

„Elastic ToughRubber 90 je odolný elastomér, ktorý je možné tlačiť pre všetky ročné obdobia,“ uviedol Voit.

Zníženie stigmy

Reagan uviedol, že Adaptive3D sa snaží upútať myšlienku, že 3D tlačené výrobky nejako potrebujú zmeniť alebo vyrobiť z iného materiálu pred prechodom na konečné použitie aplikácií.

Adpative3D ako taký uviedol, že sa pýši navrhovaním prísadových materiálov, ktoré sú dostatočne kvalitné na konečné použitie, ale sú dostatočne opakovateľné a efektívne na výrobu vo veľkom množstve.

„Rozvíjanie strategických partnerstiev je pre nás kľúčové,“ uviedol Reagan. „Snažíme sa odstrániť stigmu zákazníka, ktorý nás nájde pre prototyp, potom zmeníme materiál na konečný produkt. Niektorí z našich partnerov a investorov sa silno zameriavajú na stranu spracovania a my chceme vyvíjať tlak na spracovanie a vybavenie hovoríme s odborníkmi a necháme ich prevádzkovať naše materiály. Naše materiály sú vysoko kvalitné a chceme, aby to vyzeralo dobre. ““

Reagan uviedol, že Adaptive3D hľadá kvalitné polyuretány, silikóny a nylony, ktoré môžu slúžiť ako materiály pre funkčné časti na konečné použitie.

„Myslím si, že jedným z našich najväčších, dobre premyslených umiestnení je, že sme spoločnosť s otvoreným zdrojom,“ uviedol. „Ľudia sú nešťastní, keď si kupujú slušnú tlačiareň vyššej kategórie, potom ju spárujte s čiastkovými materiálmi - alebo naopak, kde sú materiály vysokej kvality, ale tlačiareň nie je. Pomáha nám to držať sa materiálov s otvoreným zdrojom.“

Adaptive3D sa zameriava výlučne na výrobnú oblasť aditív, pričom tím tvoria návrhári materiálov a chemici. Reaguje, že „takmer 99 percent“ svojich výrobkov je možné 3D tlačiť. „Je ideálne tlačiť topánky alebo obuvnícke výrobky vo veľkom objeme, kde zákazník nemusí hovoriť:„ Počkajte, potrebujeme nový materiál. “ "

A preto sa Adaptive3D usiluje o také strategické partnerstvo so zákazníkmi, ktorí si chcú ponechať tlačený materiál pre koncový produkt s veľkým objemom.

„A to veľmi pomáha,“ povedal Reagan.

Regulačné trhy v 3D tlači

Podľa Reagana je regulačné prostredie pre vývojárov doplnkových materiálov v 3D tlači brutálne.

„Z lekárskeho hľadiska napríklad predpisy FDA vyžadujú smiešne množstvo času a kapitálu,“ uviedol. „Snažíme sa vyhnúť týmto problémom čo najlepšie, ako vieme. Práve teraz vyrábame len doplnkové materiály používané v lekárskych a chirurgických modeloch pre lekárov, ktorí môžu trénovať - ​​nejde o výrobky, ktoré vstupujú do ľudského tela.“

Tým, že Adaptive3D zostane mimo výrobkov konečného použitia, ktoré vyžadujú regulačné odpisy a certifikácie, je schopný udržať svoje vývojové náklady na nízkej úrovni.

Táto filozofia tiež rozvíja dôveru s tými odborníkmi, ktorí pracujú s materiálmi Adaptive3D, a umožňuje „expertom“ zvládnuť také regulačné problémy samy.

„Ak napríklad produkt vyžaduje hodnotenie požiarnej bezpečnosti, možno ide o lietadlo,“ uviedol Reagan. „Namiesto toho, aby sme navrhli materiál, ktorý spomaľuje horenie, budeme mať k produktu pridať špecialistu so špeciálnymi protipožiarnymi nátermi. Týmto spôsobom sa môžeme vyhnúť regulačným trhom.“

Spoločnosť Adaptive3D, ktorú v roku 2014 založil samotný vynálezca Voit, medzi zákazníkov Adaptive3D patrí napríklad spoločnosť Fortune 500, ako je Halliburton Co. a Honeywell International Inc. Niektoré patenty Adaptive3D boli možné vďaka financovaniu Agentúrou pre výskum obranného pokročilého výskumu, Národnou vedeckou nadáciou a Národné zdravotné ústavy.