Extrudované silikónové pásy sú kontinuálne elastomérne profily tvorené pretláčaním zloženej silikónovej gumy cez precízne -obrobené vytláčacie lisovnice, po čom nasleduje kontinuálna vulkanizácia horúcim{1}vzduchom, riadené chladenie a následné -spracovanie. V porovnaní s lisovanými-lisovanými silikónovými časťami je technológia vytláčania vhodnejšia pre dlhé-súvislé profily. Znižuje jednotkové náklady pre stredné a veľké objednávky a zároveň zachováva flexibilitu pre malé-objemové vlastné projekty. Keď klienti poskytnú CAD výkresy alebo fyzické vzorky, náš inžiniersky tím najskôr pred výrobou lisovnice posúdi geometriu profilu, prípustné zmršťovanie a toleranciu. Silikón sa počas vulkanizácie zmršťuje, takže každá vlastná matrica má pred{10}}dimenzovanie tak, aby kompenzovala predvídateľné miery zmrštenia; Pre komplexné asymetrické profily môžu byť potrebné viaceré skúšobné chody na stabilizáciu rozmerového výstupu. Štandardná kontrola rozmerov sa riadi normou ISO 3302-1, s tesnou toleranciou triedy E2, ktorá je k dispozícii pre presné aplikácie a triedou E3 pre špongiové silikónové profily, kde zmena hustoty prirodzene vytvára širšie tolerancie.
Výber zmesi materiálov je základným krokom na prispôsobenie vlastných extrudovaných silikónových prúžkov s podmienkami konečného{0}}použitia. Máme na sklade viacero druhov silikónového kaučuku s tvrdosťou Shore A v rozsahu od 20 do 80. Štandardný všeobecný-silikón si zachováva stabilnú elasticitu medzi -60 stupňami a 220 stupňami, odoláva ozónu, ultrafialovému žiareniu a starnutiu poveternostnými vplyvmi, vďaka čomu je vhodný na vonkajšie tesnenia budov a ochranu hrán skriniek. Pre-vysokoteplotné priemyselné pece a kryty zariadení generujúcich teplo{10}}vydrží vysokoteplotne odolné silikónové zlúčeniny až do 250 stupňov . Potravinárske-silikóny spĺňajú bežné normy pre styk s potravinami pre pekárske stroje a zariadenia na spracovanie nápojov; tieto druhy používajú vytvrdzovanie platinou namiesto vytvrdzovania peroxidom, aby sa minimalizovali zvyškové-produkty. Na požiadanie je k dispozícii aj silikón spomaľujúci horenie, elektricky izolujúci silikón a penový silikón. Zákazníci môžu špecifikovať plné profily, profily dutých žiaroviek, okrajové lišty U-kanálov, tesniace pásy typu D{20}}, okrajové tesnenia a{21}}viacvrstvové koextrudované štruktúry kombinujúce penu a pevný silikón v jednom súvislom kuse.
Úplná výrobná sekvencia pre zákazkové profily na vytláčanie silikónu zahŕňa miešanie surovín, filtráciu, podávanie, extrúzne tvarovanie, kontinuálnu vulkanizáciu, chladenie, orezávanie, rezanie dĺžky a kontrolu šarží. Surová silikónová guma sa mieša s tužidlami, pigmentmi a funkčnými prísadami v kontrolovaných miešacích miestnostiach. Filtrácia odstraňuje časticové nečistoty, ktoré môžu vytvárať povrchové defekty alebo ohrozovať integritu tesnenia. Pripravená zmes sa privádza do valca extrudéra, kde rovnomerný tlak a teplota neustále tlačia materiál cez vlastnú matricu. Po opustení matrice vstupuje nevytvrdený profil do dlhého tunela na vulkanizáciu horúcim vzduchom-. Teplota pece, rýchlosť linky a vyťahovacie-napätie sú nepretržite monitorované, pretože malé zmeny zmenia stupeň vytvrdzovania, rozmer prierezu-a výkon nastavenia kompresie. Po úplnom vulkanizácii sa silikónový profil presunie do chladiacich sekcií, aby sa uzamkli rozmery a zabránilo sa deformácii po-vytvrdnutí. Dokončovacie operácie zahŕňajú rezanie na dĺžky špecifikované zákazníkom, rezanie, čistenie povrchu alebo aplikáciu samolepiacej podkladovej pásky, ak je to potrebné. Výrobky môžu byť balené vo zvitkoch alebo narezaných pásoch podľa požiadavky.
Naša továreň implementuje hromadné{0}}testovanie kvality namiesto vzorkovania iba hotového vzhľadu. Každá výrobná šarža prechádza kontrolou rozmerov prierezu, tvrdosti Shore A, pevnosti v ťahu a predĺženia pri pretrhnutí, testované podľa ASTM D412. Pevnosť v tlaku sa meria podľa ASTM D395 Metóda B pre tesniace aplikácie, kde je kritický-dlhodobý odraz. Silikónové triedy s nízkou kompresiou si zachovávajú elasticitu po opakovanom tepelnom cyklovaní; táto vlastnosť zabraňuje trvalej deformácii a netesnosti tesnenia po mesiacoch alebo rokoch stláčania. Vizuálna kontrola kontroluje povrchové bubliny, praskliny, zmenu farby a čiary matrice. Pre objednávky s požiadavkami na certifikáciu vydávame certifikáty o skúške šarže s uvedením triedy materiálu, nameraných vlastností a vyhlásení o zhode. Nezaručujeme nulové starnutie pri extrémnej chemickej erózii, pretože silikón má stále obmedzenú odolnosť voči koncentrovaným rozpúšťadlám a niektorým olejom. Pred úplnou sériovou výrobou sa odporúča testovanie materiálovej kompatibility s pracovnými médiami zákazníka.
Vlastné extrudované silikónové prúžky slúžia rôznorodým priemyselným scenárom. V stavebníctve fungujú ako tesniace profily dverí a okien na zníženie výmeny vzduchu, prenosu hluku a prieniku vody. V prípade automobilových výrobcov OEM sa silikónové vytláčané profily aplikujú na tesnenia dverí vozidiel, tesnenia krytu svietidiel a ochranu okrajov krytu batérie v elektrických vozidlách, kde sú dôležité tepelné cykly a kontrola vniknutia prachu. Výrobcovia potravinárskych a pekárenských strojov používajú silikónové pásiky pre potraviny-na tesnenia dvierok rúry a nárazníky okrajov dopravníkov. Zariadenia priemyselnej automatizácie, elektrické skrine a kryty LED osvetlenia používajú silikónové extrúzne profily na utesnenie prachu a elektrickú izoláciu. Mnoho zákazníkov si tiež objednáva vlastné profily okrajov na ochranu rohov kovových panelov pred poškriabaním a poškodením spôsobeným vibráciami.
Z pohľadu zdrojov, zákazkové vytláčanie silikónu vyvažuje overovanie prototypov a hromadnú výrobu. Pre nové projekty si klienti môžu objednať malé skúšobné šarže po vzorkovaní matrice, aby si overili vhodnosť a výkonnosť v teréne predtým, než sa zaviažu k veľkým-objemovým objednávkam. Náklady na nástroje závisia od zložitosti profilu; jednoduché prierezové-zápustky sú lacnejšie a rýchlejšie sa vyrábajú ako viac-dutinové alebo ko{5}}vytláčacie nástroje. Dodacia lehota sa líši v závislosti od cyklu vývoja matrice, triedy materiálu a množstva objednávky. Drobné úpravy dizajnu na existujúcich profiloch často vyžadujú kratšiu dobu prípravy ako úplne nové vlastné tvary.
Keďže požiadavky na priemyselné komponenty sa čoraz viac špecializujú, vlastné extrudované silikónové prúžky a silikónové extrúzne profily vlastnej -veľkosti zostávajú praktickým riešením pre inžinierov, ktorí potrebujú flexibilné tesnenie odolné voči teplote- bez vysokých nákladov na výrobu diskrétnych lisovaných dielov. Náš výrobný tím pokračuje v optimalizácii stability parametrov vytláčania a konzistencie surovín so zameraním na opakovateľný rozmerový výstup a sledovateľné záznamy šarží pre B2B nákupcov. Vítame zákazníkov, ktorí predložia výkresy, vzorky a výkonové parametre na technické vyhodnotenie a cenovú ponuku.