Ochranná manžeta gumeného kábla z EPDM na mieru, kryt silikónového drôtu

Výber materiálu: EPDM vs. silikón

Výber medzi gumou EPDM a silikónom závisí od prevádzkového prostredia zostavy kábla. Oba materiály spracovávame na základe špecifických tepelných, chemických a mechanických nárokov aplikácie.

EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) je primárne vybraný pre vonkajšie a automobilové aplikácie vďaka svojej odolnosti voči poveternostným vplyvom, ozónu a UV žiareniu. Zachováva si flexibilitu v teplotných rozsahoch zvyčajne od -40 stupňov do +120 stupňov a ponúka dobrú odolnosť voči vode, pare a slabým kyselinám. Pre káblové objímky vystavené dlhodobému slnečnému žiareniu alebo kolísaniu vonkajších teplôt poskytuje EPDM dlhodobú štrukturálnu integritu bez praskania alebo stvrdnutia.

Silikónové kryty drôtov sa používajú v aplikáciách vyžadujúcich extrémnu teplotnú odolnosť alebo vysokú dielektrickú pevnosť. Silikón efektívne funguje od -60 stupňov do +200 stupňov a zachováva si svoje fyzikálne vlastnosti v tomto rozsahu. Vo svojej podstate spomaľuje horenie a ponúka vynikajúcu elektrickú izoláciu. Silikónové zlúčeniny formulujeme tak, aby spĺňali špecifické požiadavky na tvrdosť, typicky v rozsahu od 30 do 70 Shore A, v závislosti od toho, či aplikácia vyžaduje flexibilné tesnenie alebo pevnú ochrannú bariéru.

Vlastné lisovanie a obrábanie

Ak sú potrebné zložité geometrie, vyrábame objímky tvarované na mieru, namiesto toho, aby sme sa spoliehali iba na štandardné výlisky. Náš proces lisovania umožňuje integrované prvky, ako sú príruby, rebrá, tesnenia vstupu káblov a montážne úchytky priamo do konštrukcie objímky. To eliminuje potrebu sekundárnych montážnych operácií a znižuje potenciálne miesta zlyhania.

Nástroje sú navrhnuté-vlastne pomocou softvéru CAD/CAM, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť. Na-výrobu vo veľkom objeme využívame techniky lisovania a lisovania, ktoré poskytujú konzistentnú hrúbku steny a rovnomerné rozloženie materiálu. Dizajn formy zodpovedá za miery zmrštenia materiálu-EPDM sa zvyčajne zmršťuje o 1,5 % až 2,5 %, zatiaľ čo zmrštenie silikónu sa líši podľa zlúčeniny. Tieto parametre sa vypočítavajú počas fázy obrábania, aby sa zabezpečilo, že konečné diely spĺňajú špecifikované tolerancie.

Pre aplikácie vyžadujúce súvislé dĺžky s konzistentnými-prierezmi ponúkame aj vlastné možnosti vytláčania. Extrudované profily môžu byť spájané alebo tvarované s koncovými uzávermi na vytvorenie utesnených zostáv.

Riadenie výrobného procesu

Náš výrobný proces sleduje definované parametre pre každú zlúčeninu. Suroviny sa pred spracovaním odvážia a zmiešajú podľa špecifických receptúr. Počas formovania sledujeme čas vytvrdzovania, teplotu a tlak pre každý cyklus. Následné-vytvrdzovacie pece sa používajú, keď je to potrebné na dosiahnutie úplného{4}}prepojenia a zníženia kompresného nastavenia, najmä pre komponenty EPDM, ktoré budú v prevádzke neustále komprimované.

Kontrola rozmerov sa vykonáva pomocou optických komparátorov, posuvných meradiel a vlastných go/no{0}}meračov. Kritické rozmery vrátane vnútorného priemeru, hrúbky steny a celkovej dĺžky overujeme podľa technických výkresov. V prípade krytov silikónových drôtov môžeme vykonať testovanie dielektrickej pevnosti a overenie tvrdosti na základe množstva-po{4}}množstve, ak je to špecifikované.

Úvahy o dizajne pre inžinierov

Pri špecifikácii vlastných káblových ochranných objímok ovplyvňuje výrobu a výkon niekoľko faktorov:

Hrúbka steny:Minimálna hrúbka steny závisí od materiálu a veľkosti dielu. Príliš tenké a puzdro sa môže počas inštalácie roztrhnúť alebo neposkytovať primeranú ochranu. Príliš hrubý a časy vytvrdzovania sa predlžujú, čo ovplyvňuje časy cyklu a náklady. Počas fázy návrhu odporúčame konzultovať náš inžiniersky tím.

Prispôsobenie kábla:Vnútorný priemer by mal zabezpečovať presah na uvoľnenie napätia alebo klzné uloženie s lepidlom/tesniacim prostriedkom na utesnenie voči životnému prostrediu. Môžeme vytvarovať vnútorné rebrá alebo pery, aby sme zlepšili priľnavosť bez nadmernej kompresie.

Environmentálna expozícia:Špecifikujte všetky potenciálne podmienky expozície vrátane olejov, palív, rozpúšťadiel, UV žiarenia a extrémnych teplôt. K dispozícii sú tabuľky kompatibility materiálov, ale pre kritické aplikácie sa odporúča skutočné testovanie aplikácií.

Regulačné požiadavky:Môžeme získať zlúčeniny, ktoré spĺňajú špecifikácie UL, RoHS, REACH a automobilové špecifikácie (napríklad LV 215 alebo USCAR). Certifikačná dokumentácia sa dodáva s výrobnými dávkami na požiadanie.